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注入模腔内塑料填充最的爱游戏官网登录入口(中国)有限公司程序控制

2021-06-27 21:52:00

注射压力的操作规程

一般把注射压力控制分为一次注射压力控制、二次〈保压〉控制和三次以上注射压力控制。压强转换的时机是否恰当,对于防止模具压力过大,防止溢料或缺料等现象的发生至关重要。模具产品的比容是由浇口在保压阶段的封闭压力和温度决定的。若在制品冷却阶段,每一次由保压改为压力和温度一致,生产注塑机则制品比容不变。保压压力是确定成型温度不变时产品尺寸的重要参数,而影响产品尺寸公差的主要变量是保压压力和温度。举例来说,当充模结束后,保压压力立即下降,当压辊形成一定厚度时,保压压力再次上升,这样可以采用低合模力成型厚壁大件,消除塌坑和飞边。

一般情况下,保压压力和速度在注塑模腔内压力和速度注塑机品牌最 高的50%~65%,即保压压力比注塑模腔内压力低约0.05~0.05。在相当长的保压时间内,由于保压压力较低,_油泵的负荷较低,从而延长了油泵的使用寿命,同时降低了油泵电机的耗电率.见r以乂同有无小J。

三级压力注射既可使制件顺利充模,又无熔接线、凹陷、飞边及翘曲变形。对薄壁件、多小件、长流程大型零件的成型、甚至型腔配置不太均匀、合模不够120吨注塑机紧密的成型零件的成型都有好处。

3.3.3注塑模具腔体填充的最 大过程控制。

通过预先调整一定的温度,使螺杆端部靠近注射行程终点处仍存有少量的熔体(缓冲量),根据模具内的充填情况,进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),以补注熔休。通过这种方法,可以防止产品的凹陷或调整产品的导热系数。

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